影响PA610塑件尺寸精度的因素
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发表时间：2022-12-30 14:15:10
影响PA610塑件尺寸精度的因素 
1、塑料的收缩率及其波动
塑料的主要成分是树脂，其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件，对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大，如材料的流动性、结晶性、弹性模量、料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等等。一般结晶和半结晶塑料的收缩率比非结晶型塑料大。收缩率小的塑料制得的塑件，比收缩率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。
2、模具结构及其制造精度
塑件是由模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度，因此，在设计注塑模具时，要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在模具中成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、模具的冷却等诸多因素。只有充分的考虑了这些问题并进行了相应地处理，才能得到尺寸精度高的塑件。
3、模具的磨损
模具投产后，需要长期地工作，长期在高温高压条件下进行工作，有些塑料添加剂，如硬质填料、玻纤、碳纤等，它们对模腔的磨损尤为突出，久而久之，型腔的尺寸会逐渐变大，塑件尺寸也会变大，从而使尺寸误差加大。另外，某些运动部件，如导柱、导套等在长期工作中的磨损，使间隙加大，以致使模具的合模准确度降低，尺寸误差变大。
4、模具安装
模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、定位。因此，必须安装准确，才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当，使导柱、导套出现偏移，则会使塑件尺寸精度下降。
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