的溶解提纯与回收是什么？     利用合适的溶剂选择性溶解pa-6,将溶解液过滤除去杂质(或其他成分的聚合物),然后再将其沉淀,可以得到高纯度的pa-6再生料。溶解提纯可选择高温溶解于低温溶解方法,前者可以得到pa-6粉末;后者可以得到pa-6的颗粒物。高温溶解一般使用高沸点溶剂溶解pa-6,然后趁热过滤除去杂质,滤液用泵送入装有相同冷溶剂的沉淀罐中,pa-6会议粉末状态沉淀出来;再将沉淀物与溶剂一同送入真空抽滤桶(或离心机)中分离出pa-6与溶剂,此时,pa-6仍然含有10-50%的溶剂;将含有溶剂的pa-6送入真空干燥机中进行烘干,溶剂通过冷凝器回收,当无溶剂流出时即可停机出料--成品pa-6粉末。这种方法是和分离pa-6与热固性或耐高温的聚合物复合材料。加热方式以导热油加热比较好,优点是温度比较好掌握,而且升温较快。低温溶解一般使用低级脂肪酸类,溶解温度低于100度,溶解后仍然需要用过滤方法除去杂质。沉淀一般是在水中进行,沉淀后的pa-6是颗粒状,需要用碱性物质进行中和与漂洗。生产设备与高温法相比较对设备的要求比较低,但是,沉淀后的废酸液需要用精馏塔进行提纯以便再利用。这种方法适合分离pa-6与低熔点聚合物的复合料。虽然溶解提纯方法可以获得高质量的产品,但是设备比较复杂,生产成本也比较高,比如高温溶解法的生产成本将近4000-5000元/吨;低温法的生产成本也要将近4000元/吨。但是由于废水的排放量相对少(高温法几乎没有废水排放),所以仍然是今后的发展方向。       

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